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近几年，生产氨纶苞芯纱的企业越来越多，产品质量档次也不断提高。过去很长一段时期，由于氨纶苞芯纱的弹性以及无结纱技术对弹力丝捻接尚未过关，导致筒子纱一直采用机械自紧结进行打结，而结头两边纱尾和结头粗点所造成的疵点直接影响布面的品质。所以，筒子纱的结头质量成为氨纶苞芯纱能否上档次的一个重要标志。国外几家著名络筒机生产制造企业，经过多年研究，使氨纶苞芯纱无结纱成为现实。因此，不少企业为了提高产品质量，提高市场竟争力。不惜加大对络筒工序的投入，引进新型自动络筒机，或者对络筒机进行改造等来提升氨纶苞芯纱结头的质量，即采用无结结头。现就这些情况作如下的探讨。
⑴ 氨纶苞芯纱无结纱的技术要求
氨纶苞芯纱无结结头主要是指空气捻接。由于氨纶的弹性，使纱线空气捻接与众不同，难度较大。首先，捻接的速度必须加快，使氨纶纱线被剪断收缩的瞬间立刻进行埝接，不然的话，纱线过度的退捻，会影响结头的强力。其次，捻接腔与退捻孔的距离必须拉近。以利于退捻孔吸附纱头后进行空气捻接，否则会影响捻接的成功率。再者，捻接头的捻接强力，由于氨纶丝在进行捻接时会因弹性而收缩。往往造成只有包住氨纶丝的纱线纤维彼此进行捻接，如果纱线纤维在捻接时散失较多、退捻过度或者压缩空气压力不够等都会造成捻接接头的强力不足。捻接强力不足，直接影响织布效率和布面的品质。最后关键的一点就是纱线捻接结头的粗度，一般纤维纱线捻接结头的粗度是原纱的1．2倍。织成坯布后，其捻接结头在布面不容易反映出来。而氨纶苞芯纱因氨纶收缩的特殊性，如果捻接效果不理想，造成捻接结头相对偏粗的话，织布后捻接结头就会在布面反映出来，造成疵点布，影响布面品质。
⑵ 目前氨纶苞芯纱无结结头的发展状况
目前能够成功将氨纶苞芯纱进行无结结头捻接的机械设备主要有：德国赐来福公司Autoconer 338型自动络筒机，日本村田公司NO.7–Ⅴ–Ⅱ型Machconer自动络筒机，意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机等。国外这三种自动络筒机氨纶苞芯纱无结结头技术代表目前国内最高水平，既有共同之处，也有各自的特点。村田公司自动络筒机是使用空气捻接，捻接结头的质量效果通过电脑进行调节，捻接一次成功率在90%以上，不足的地方就是捻接结头位置有2～3CM长度因没有氨纶丝而缺乏弹性，织布后因捻接结头相对偏粗而显露在布面上，捻接头强力为原纱60%以上。意大利萨维奥自动络筒机是采用摩擦捻对氨纶苞芯纱进行捻接，其成结的原理是二条纱线通过彼此相互摩擦成结。捻接结头也相对偏粗且有弹性，织布后捻接结头在布面也有反映，捻接头强力为原纱70%以上。捻接一次成功率也在90%以上。德国赐来福公司Autoconer 338型自动络筒机是采用空气捻接，捻接头效果也是由电脑控制，捻接结头有弹性，捻接一次成功率在90%以上，捻接头强力为原纱70%以上。织布后捻接结头在布面也有显露的现象（另据该公司介绍，今年7月份后出产的专门用于苞芯纱捻接的装置已经得到改进，主要是软件方面的改进，这样将会改善原来捻接结头偏粗的不足。大大提高布面的品质。）
另外，国内也有部份企业采用意大利美斯丹吹捻器或者国内企业生产吹捻器对氨纶苞芯纱进行空气捻接，但是由于捻接效果稳定性不太理想以及人工操作容易走样，捻接结头成功率也不算太高，虽然成本相对较低，但是捻接效果不太稳定使许多企业不大乐于采用。
⑶ 若干问题探讨
虽然氨纶苞芯纱的无结纱技术是近几年随着技术设备改进发展起来的，但是，也有不完善的地方，例如捻接结头因没有氨纶丝而缺乏弹性，纱线织布只能作为纬纱之用。另外，由于氨纶丝被剪断后在捻接时不可避免地出现“露丝”现象，这些都有可能影响布匹的品质。事实上，由于捻接时氨纶丝充当被动角色，原来在细纱工序经过牵伸加捻的氨纶丝在捻接时被剪断后，氨纶丝就会立即收缩而造成捻接结头纱线丝的比例与原纱丝的比例不同，间接造成结头“偏粗”，织布后在布面显露出来，从而影响布面的品质。为了解决这个问题。我们曾经作过对比试验。在原来的基础上，加快捻接结头的速度，也就是说当纱线剪断的瞬间，立即进行有效的捻接。实验的结果表明，捻接速度加快（再加上气压，结头长度等的合理设置），可以消除布面显露“线线结头”的问题。
根据我们近期在广东，江苏一些企业使用自动络筒机开纺氨纶苞芯纱综合对比分析。德国赐来福公司Autoconer 338型自动络筒机在这方面有较大的优势。无结纱是目前氨纶苞芯纱市场品质的首选，也是我国提高氨纶苞芯纱品质的一个重要标志。随着捻接技术的进一步发展，氨纶苞芯纱的无结纱品质一定会更上一层楼。 |
