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棉氨纶包芯纱弹力布印染厂加工的主要品种有：弹力夫绸、弹力帆布、3/1斜纱卡、2/1斜纱卡、弹力贡缎等。因为每一种布织物结构不一致，所使用氨纶纱也不一样。如果采用单一前处理工艺，往往会出现门幅不一致，缩水率不稳定，卷边，折皱等疵病，给染厂生产及定单交货带来很多麻烦，我们根据几年弹力布生产经验，针对上问题排找原因，优化生产工艺，根据坯布特性，合同定单要求，采用不同生产工艺取得了很好效果，几年来从简单弹力夫绸到难度较大83” 弹力贡缎,成品一等品率在97%以上满足了客户要求。 一、几种前处理工艺比较 1、 酶退法： 水洗二格→浸轧酶液→L-BOX堆置→水洗烘干→烧毛→R-BOX轧碱汽蒸→水洗→L-BOX氧漂汽蒸→水洗烘干→热定型→丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品 2、 碱退法： 水洗二格→R-BOX或L-BOX轧碱汽蒸→水洗烘干→烧毛→L-BOX氧漂汽蒸→水洗烘干→热定型→丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品 3、 打卷法： 卷染机水洗→酶退浆→水洗烘干→烧毛→冷堆→水洗二格L-BOX氧漂汽蒸→热定型→丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品 二、几种工艺比较： 1、 酶退法：一般弹力织物与全棉织物上浆情况一样纱支越粗淀粉浆含量越高，化学浆含量相对也高。织物经酶退浆及高温水洗后测试布面几乎无浆，手感很软有利于弹力布门幅收缩，并且布面绒毛经退浆全部暴露出来有利于烧毛，对于不易卷边弹力夫绸、帆布比较适合此工艺，但是做到3/1纱卡，弹力贡缎时在履带松式堆置时织物经纱、纬纱松捻程度不一再加上氨纶纱纬向收缩而产生卷边，出履带虽然采用对中剥边装置也很难将卷边去尽，卷边一但经过轧车就很难去除，即使用竹夹夹平，在下道工序一落水布边马上卷起来，往往需增加很多人员剥卷边，劳动强度大。 2、 碱退法： 碱退法工艺基本跟全棉工艺一样，有利于小批量定单穿插生产，其缺点跟酶退一样易卷边，手感偏硬，门幅偏宽。 3、打卷法： 总结了退浆、煮炼松式堆置时极易卷边问题，在卷染机，冷堆A字架上给织物一定张力，使布边没有卷的机会，大大减少了卷边机率，基本解决了2/1斜3/1斜纱卡卷边问题。但在A字架退卷L-BOX氧漂时对贡缎卷边问题不能解决，并且打卷生产始终存在一个头尾色差问题（先进后出），影响染色色光一致性差，工艺操作要求高，时常会出现氧化破洞等问题。 三、工艺重新修定（针对弹力贡缎等易卷边布） 1、工艺流程： 热水洗1~2格→轧酶打卷堆置→水洗烘干→烧毛→热定型→R-BOX轧碱汽蒸→L-BOX氧漂→水洗烘干→丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品 2、 工艺条件： 2.1 酶退浆： 7658淀粉酶 3g/l 食盐 5g/l J F C 2g/l 浸轧槽温度 55-600C 堆置时间 60分钟 水洗温度 950C以上 车 速 45-50m/min 烘干落布含湿 5-10% 2.2 烧毛： 汽体烧毛： 二正二反透烧 车 速 85-100m/min 落布冷水辊冷却 2.3 定型： 温度：一 般 185-1900C 高 温 190-1980C 低 温 180-1850C 车 速 25-30m/min 落布门幅比成品宽5-10% （或以柔软水洗后比成品门幅小3-5%） 落布冷水辊冷却 2.4 煮炼、漂白 煮炼 夫绸类 纱卡类 NaOH 45-50 g/l 50-55 g/l 精炼剂940 5g/l 5g/l 螯合分散剂KE 2g/l 2g/l 渗透剂 2g/l 2g/l 浸轧碱槽温度 80-850C 汽蒸温度 98-1000C 汽蒸时间 60分钟 水洗温度 900C以上 漂白 夫绸类 纱卡类 H2O2(100%) 3.5-4g/l 5.5-6g/l 稳 定 剂 ( PL) 4g/l 6g/l 水玻璃 3g/l 4g/l 精炼剂940 3g/l 3g/l 螯合分散剂KE 2g/l 2g/l 用NaOH调PH值至10-11 2.5 丝光： NaOH(100%) 200-220g/l 冲吸次数 一冲一吸或二冲一吸 冲碱温度 700C以上 布铗门幅 比进布铗前宽10-15% 3 控制要求： 3.1 每一批号坯布投坯前做碱煮水洗测试，确定热定型温度，一般弹力织物收缩率在35%以上，如果低于30%定型时一定要注意降低温度。 3.2 控制好打卷酶退浆张力，防止卷边在第一道工序产生。 3.3 对烘干时布面温度，烧毛，定型后布面降温采取措施。 3.4 定型前对烧毛后退浆布做柔软水洗测试确定热定型门幅。 4、 弹力布门幅与克重关系 弹力性织物定单合同要求一般有成品门幅，成品密度，缩水率，克重等，有些品种大货做到成品会发现克重达不到合同要求，一般都采取再预缩来解决克重问题，实际上克重不到与门幅影响因素最大，因此弹力门幅控制很重要。我们知道弹力布门幅从坯布织造到染厂成品实际上是一个氨纶纱的弹力与纱线捻度，经纬交织摩擦力之间达到平衡的关系，织布时氨纶受外力按一定牵伸倍数拉伸再外包棉纤维，弹力布下机后由于氨纶弹力大于织物摩擦力，门幅收缩达到一个平衡点——下机门幅。弹力布经退浆后由于浆料去除，纱线捻度降低，摩擦力小于氨纶弹力，门幅收缩达到一个平衡点——退浆门幅。弹力布经高温定型后由于氨纶被拉伸分子重新排列，降温后门幅被定型达到一个平衡点——定型门幅。弹力布经柔软膨松处理后摩擦力捻度进一步减小，门幅收缩达到一个平衡点——成品门幅。每一次门幅收缩织物经密一定是在增加。我们也可以从织物g/m2计算公式中知道： 百米用纱(KG)=(经密/经支+纬度/纬支)×0.067×门幅 (经密/经支+纬密/纬支)×0.067×门幅(英寸)×1000 克重(g/m2)= ----------------------------------------------- 100×门幅(米) 门幅收缩1英寸所增加克重,比经向预缩1英寸(长度短少),增加克重大得多,因此选用工艺尽量减少高温处理次数烧毛、热定型落布用冷水辊冷却，减少对弹力损伤,退浆一定要净,定型不能太宽(影响弹力)太狭(影响缩水率),染色后处理尽可能选用膨松滑爽型柔软剂,有利于门幅收缩。 5、结束语 全棉氨纶包芯纱弹力织物生产，要根据客户合同所要求的门幅，克重，缩水率及使用坯布预先测试，合理选用工艺，生产过程中要严格按工艺要求生产，对退浆，热定型煮炼工序要重点检查，对发现问题及时分析解决。氨纶织物在市场的占有率在不断扩大，T/C弹力，R/C弹力，L/C弹力等高附加值品种工艺需进一步完善，以满足市场、客户需求。 |
